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常州市科達生產(chǎn)的烘干設備內(nèi)部結構放大倍數(shù)高，模板行程大，運動快速、平穩(wěn)、可靠、節(jié)約能耗，控制油溫。在烘干部分采用雙回路的四級烘干系統(tǒng)，快烘干和增壓分別控制，烘干各工藝參數(shù)單獨設定。快烘干和增壓采用大流量拆裝閥及DC材料制作的輕質活塞蓄能器進行控制和供油，慣量小，反應快，建壓時間可縮短到10ms，烘干速度可提高到8M/S。
常州市科達的烘干設備的設計定型奠定基礎。電氣控制系統(tǒng)采用進口，文觸屏式電腦控制，單獨調(diào)節(jié)各動作壓力、烘干，操控及動作延時。烘干設備的油缸各密封系統(tǒng)采用進口格萊圈和斯特封，磨擦阻力小，耐壓、耐溫、耐油、耐高速，以達到最佳的密封性能。在烘干設備的總裝過程中?改進裝配工藝，采用冷凍軸套裝配工藝， 消除因裝配有可能造成的零件變形，以保證烘干設備總裝的整體精度。
為了提高烘干設備零件精度，用以三大板的最后成型精加工，以保證其尺寸精度和形位精度，提高整機的質量性能。保證整機出廠的質量性能指標，除了提高自身的檢測手段外，不定期的進行烘干設備的質量性能檢測，隨時進行整改。這樣持續(xù)地監(jiān)控和保證烘干設備整機的質量性能。
常州市科達雖然目前生產(chǎn)1400KN~16000KN系列12種型號的臥式冷室烘干設備，尚不能滿足市場需求，我們已開發(fā)380KN~1680KN熱室烘干設備，現(xiàn)已設計定型，不久即將問世。加強國際合作，吸收國外先進技術，謀求與國外工業(yè)發(fā)達國家進行合資、合作，不斷提高自身的設計和制造能力，為創(chuàng)造一個新佳盛烘干設備的名牌產(chǎn)品而努力。我們相信，未來數(shù)年，將是我國壓鑄產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的時期。我們將不遺余力的為縮小與國外工業(yè)發(fā)達國家的差距而努力。
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