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“造紙黑液”木質(zhì)素磺酸鈉噴霧干燥機(jī)年產(chǎn)3萬噸項(xiàng)目啟動(dòng)
造紙黑液，木質(zhì)素，木質(zhì)素磺酸鈉，噴霧干燥機(jī)
年 產(chǎn) 木 質(zhì) 素 30000噸技術(shù)方案
一、噴霧干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及配置
設(shè)計(jì)參數(shù)工藝參數(shù)
物料名稱木質(zhì)素料液固含量 50﹪
產(chǎn)品含水率 ≤50﹪產(chǎn)品終水分 ≤5﹪
設(shè)計(jì)產(chǎn)量30000T/年（年7200H）原料處理量 7904kg/h
干品產(chǎn)量4160kg／h蒸發(fā)水量 3744kg／h
熱源直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐干燥用熱量450萬高卡/低時(shí)
干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度350℃（設(shè)計(jì)）干燥塔排風(fēng)溫度 130-150℃（可調(diào)）
收料點(diǎn)主塔底+旋風(fēng)內(nèi)置旋風(fēng)收料率 ≤99﹪
收料方式 集中收料干燥方式 離心噴霧式
氣耗520Nm3/h霧滴和熱空氣接觸方式 并流式
電耗300kw/h壓縮空氣耗量 0.8m3/min
除塵方式旋風(fēng)+尾氣處理除塵器機(jī)器材質(zhì) 物料接觸部為304不銹鋼
二、工藝簡(jiǎn)述
蒸發(fā)濃縮后的黑液從料槽中出來，由螺桿泵被送至干燥塔頂部的大速離心霧化機(jī)中，在離心力的作用下，物料被粉碎成液滴霧群。常溫空氣由過濾后，由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入間接式燃?xì)饧訜釥t系統(tǒng)，被加熱至350℃，由熱風(fēng)管道、熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入干燥塔上部，與霧群接觸后，使水份蒸發(fā)而干燥成粉氣體溫度下降至100℃左右。干燥的產(chǎn)品從干燥塔的下部流出進(jìn)入集中收料風(fēng)送系統(tǒng)，少量細(xì)粉及尾氣由旋風(fēng)分散器分散，在旋風(fēng)分散器的下部設(shè)有漩渦閥，干粉由返粉風(fēng)機(jī)進(jìn)入主塔內(nèi)置旋風(fēng)。旋風(fēng)分散器分散流出的尾氣由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入三級(jí)水洗塔。含有少量干粉的尾氣在濕法除塵器的擴(kuò)散段中與水充分混合，回水筒中的水在達(dá)到一定濃度時(shí)，可返回前道工序。尾氣則通過濕法除塵器后排入高氣中。塔底出來的干粉由旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入集中收料系統(tǒng)，風(fēng)送系統(tǒng)的干粉在低引風(fēng)機(jī)的作用下由低旋風(fēng)分散器分散后進(jìn)入料倉，進(jìn)行包裝。尾氣則切向回到干燥塔中進(jìn)行吹掃塔壁。
干燥塔塔壁上設(shè)有氣錘，氣錘敲擊塔壁，使產(chǎn)品能順利流出。噴霧產(chǎn)品的質(zhì)量以干燥塔出口溫度為準(zhǔn)。調(diào)節(jié)螺桿泵進(jìn)料量的高低可保證出口溫度的穩(wěn)定。從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
工藝過程
木質(zhì)素液體→供料系統(tǒng)→霧化系統(tǒng)
↓
熱風(fēng)系統(tǒng)→干燥塔→旋風(fēng)分散器→濕式除塵1 → 濕式除塵2→排風(fēng)系統(tǒng)→煙囪
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
產(chǎn)品 產(chǎn)品 液態(tài) 產(chǎn)品 液態(tài)產(chǎn)品 液態(tài)產(chǎn)品
三、機(jī)器選型
根據(jù)要求擬選用：LPG-4000型大速離心噴霧干燥設(shè)備1臺(tái)
Ⅰ.機(jī)器組成及特征
（1）供料系統(tǒng)：
經(jīng)貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計(jì)等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計(jì)，供料泵使用螺桿泵，轉(zhuǎn)速恒定，經(jīng)電控系統(tǒng)根據(jù)排風(fēng)溫度自動(dòng)改變電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
（2）霧化系統(tǒng)：
本霧化器經(jīng)一臺(tái)55kw的交流異步立式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與齒輪傳動(dòng)裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接聯(lián)接，并通過二級(jí)斜齒輪驅(qū)動(dòng)主軸，主軸最大轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm。
為使料液能平穩(wěn)均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用專用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為210mm，在12000rpm時(shí)線速度為120m/s。
為確保連續(xù)運(yùn)行和大速下的安全生產(chǎn)，需在此安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，信號(hào)傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤(rùn)滑系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，霧化器的主軸是按柔性軸理論設(shè)計(jì)的，其工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速與二階臨界轉(zhuǎn)速之間，運(yùn)行是安全的，但柔性主軸從啟動(dòng)到工作轉(zhuǎn)速，將超過一階臨界轉(zhuǎn)速點(diǎn)，在臨界轉(zhuǎn)速上，會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)的振動(dòng)，所以操作采用時(shí)，決不允許在臨界轉(zhuǎn)速附近停留和運(yùn)行，以免經(jīng)于振動(dòng)而引起損壞，造成事故。
本霧化器大速旋轉(zhuǎn)的霧化輪進(jìn)行了精密的動(dòng)平衡校驗(yàn)，主軸軸承使用SKF大速用軸承，潤(rùn)滑油為特種潤(rùn)滑油。
（3）熱風(fēng)系統(tǒng)：
自然空氣經(jīng)燃?xì)?熱風(fēng)爐燃燒加溫后,達(dá)到350度左右進(jìn)入干燥塔.
（4）干燥室及熱風(fēng)分配器：
干燥室是噴霧干燥設(shè)備的主要部分，是以保證物料在干燥室有足夠的停留時(shí)間，使制品達(dá)到所要要的水分要求又不受熱變質(zhì)和室壁沉積的前提，其尺寸高低與進(jìn)風(fēng)速率，霧化盤直徑，霧化盤轉(zhuǎn)速直接有關(guān)。
本機(jī)干燥室為室內(nèi)型結(jié)構(gòu)，經(jīng)外筒身，構(gòu)架，保溫層，內(nèi)筒等組成，在干燥室頂部中心的熱風(fēng)蝸殼是一個(gè)螺旋形進(jìn)風(fēng)通道，在圓柱形室壁上，設(shè)有觀察和清洗室壁用的門及照明裝置，在圓柱及錐部室壁上安裝有一定數(shù)量的空氣振打錘，可以定期對(duì)室壁進(jìn)行振打，清除吸附在室壁上的干物料，以防止粉料堆積。
本干燥室使用一處出料，一次收集。
本干燥室保溫層厚度為100mm，彩鋼板，構(gòu)架為受力構(gòu)件，用Q235制造。
熱風(fēng)分配器裝在干燥室頂部的熱風(fēng)蝸殼內(nèi)。熱風(fēng)分配器的作用是使干燥用熱風(fēng)均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，與霧化液滴有效地混合，不生產(chǎn)渦流，避免或盡量減少塔頂煙塵形成，使水分迅速蒸發(fā)。熱風(fēng)分配器上裝有可調(diào)節(jié)夾角的導(dǎo)風(fēng)板，用來控制熱風(fēng)的方向，使霧滴與熱風(fēng)的混合達(dá)到合適要求，提大霧化效率。
干燥室內(nèi)筒材質(zhì)為不銹鋼，焊接時(shí)接口應(yīng)打磨干凈，不能留有其他任何雜質(zhì)，焊條應(yīng)直接從母材鋼板上裁剪。內(nèi)筒與受力構(gòu)架間的連接構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。
（5）產(chǎn)品收回和排風(fēng)系統(tǒng)：
經(jīng)塔底收料器、旋風(fēng)分散器、氣力輸送冷卻器、排風(fēng)機(jī)、濕式除塵器，管道,返粉風(fēng)機(jī)等組成。
干燥流程完成后，干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中，對(duì)離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品，一定要有效地加以分散及收回；以保證干燥流程能求得最高產(chǎn)量和防止粉料逸到高氣中造成空氣污染。干成品與空氣的混合物由內(nèi)置旋風(fēng)分散后使產(chǎn)品從干燥室底部出來后降落到氣力輸送冷卻器，由分散后，成品干粉經(jīng)設(shè)在旋風(fēng)分散器下部收料筒收集包裝，含有少量微塵的廢氣從旋風(fēng)分散器上部出來后進(jìn)入二級(jí)濕式除塵器（水洗）由除塵凈化后經(jīng)排風(fēng)機(jī)由煙囪排入高氣。
本機(jī)使用的濕式除塵器為水噴淋填料過濾型，壓力損失低，過濾效率大，附有水箱及水泵，供循環(huán)采用，當(dāng)噴淋水質(zhì)達(dá)到一定濃度后，可進(jìn)行前道工序進(jìn)行收回利用或由廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放，除塵器內(nèi)填料應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
（6）電控系統(tǒng)：
本機(jī)的電控系統(tǒng)為干燥設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。干燥設(shè)備電控系統(tǒng)，除一次儀表和執(zhí)行器件外，集中安裝在控制室的電控柜內(nèi)，電控柜內(nèi)安裝有控制顯示報(bào)警儀表及操作按鈕。
干燥設(shè)備電控系統(tǒng)中，出風(fēng)溫度PID自動(dòng)控制，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)儀，通過出風(fēng)溫度與進(jìn)料電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥連鎖，從而達(dá)到控制出風(fēng)溫度的目的。供料量增加，塔內(nèi)溫度減低；反之轉(zhuǎn)速減低，供料量減少，塔內(nèi)溫度升大。塔內(nèi)負(fù)壓經(jīng)PID通過負(fù)壓傳感器，變頻器、自動(dòng)控制塔內(nèi)壓力。塔內(nèi)負(fù)壓增高，排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減低，塔內(nèi)負(fù)壓減低；反之負(fù)壓減低，排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增高，塔內(nèi)負(fù)壓增高。塔內(nèi)負(fù)壓的調(diào)整，要考慮送風(fēng)量和排風(fēng)量的配合調(diào)整，使之達(dá)到最佳值。霧化器為變頻調(diào)速控制開停。整套系統(tǒng)PLC控制并預(yù)留DCS接口。
四、主要機(jī)器設(shè)計(jì)
1、供熱系統(tǒng)
直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
（1）名稱型號(hào)：BRS--450萬高卡直燃式天然氣熱風(fēng)爐 1臺(tái)
（2）輸出有效熱量： 450萬高卡/低時(shí)
（3）熱風(fēng)管： φ1500 材質(zhì)：δ3mm Q235
外保溫：δ100mm 硅酸鋁 外蒙彩鋼板
2、供料系統(tǒng)
（1）名稱：螺桿泵 2臺(tái) 1用1備
（2）功率：7.5kW
（3）流量：10m3/h 揚(yáng)程：50米
材質(zhì)：過流部分304，
3、霧化系統(tǒng)
（1）型號(hào)：R8000--XH-4000大速離心式霧化器 功率：55kw 變頻調(diào)速 2臺(tái) （1用1備）
（2）造粒霧化盤直徑：φ210mm
轉(zhuǎn)速：12500rpm
（3）材質(zhì)：物料接觸為304
（4）附：油泵 120W 2臺(tái)
4、干燥主機(jī)
（1）型號(hào)：LPG-4000大速離心噴霧
（2）塔內(nèi)負(fù)壓：50-100Pa
（3）操作：熱風(fēng)與物料并流
（4）主機(jī)有效內(nèi)徑：φ10000mm 直段有效大度：11000mm
（5）主機(jī)總大度：+24米
（6）主機(jī)內(nèi)壁：δ3.0mm 304不銹鋼 焊縫處理 骨架：A3 焊縫磨平
（7）主機(jī)保溫：δ100mm 巖棉
外部封面：δ0.6mm 彩鋼板
（8）頂部熱風(fēng)分配器：1件 外部保溫 材質(zhì)：SUS304不銹鋼
（9）熱風(fēng)分配器及均風(fēng)葉片：1件 外部保溫材質(zhì)：SUS304不銹鋼
（10）頂部燈孔： 3件
（11）人孔門： 3件（分120°均布）
（12）錐體振打氣錘： 15件（氣管及接頭：DN10 1套）
（13）下料口： 1件 φ420
（14）出風(fēng)管：φ1350 δ3.0mm 304
（15）伸縮節(jié)：φ13500 1套 材質(zhì)：不銹鋼
（16）內(nèi)置旋風(fēng)分散器：Φ2600 材質(zhì) 304 δ3.0mm
（17）外置旋風(fēng)分散器：Φ2300 材質(zhì) 304 δ3.0mm
（18）關(guān)風(fēng)器：4KW Q235
5、外置旋風(fēng)除塵器
（1）型號(hào)：2-XXFφ2300（2臺(tái)并聯(lián)）旋風(fēng)分散器
（2）材質(zhì)：δ3mm 304
（3）引風(fēng)管：φ1350 材質(zhì)：304 1套
(4) 旋風(fēng)錐體安裝氣錘1套，錐體上開觀察門和清洗口各1個(gè)，以便于清理；旋風(fēng)頂部開沖洗口2個(gè)。
（5）反粉風(fēng)機(jī)：1套 9-19 6.3A 18.5KW
6、氣力輸送裝置
a) 引風(fēng)管：δ2mm 304 φ420
b) 旋風(fēng)分散器： XXFφ900 2件 304 δ2mm
c) 下料：高料倉 2件 304
d) 下料口： 2件 φ350 關(guān)風(fēng)器 2.2KW Q235
e) 引風(fēng)機(jī)：9-26-5A 18.5KW 2件 Q235（電機(jī)與蝸殼密閉型連接）
f) 旋風(fēng)錐體安裝氣錘1套，錐體上配清洗口各1個(gè)，以便于清理；
旋風(fēng)頂部開沖洗口2個(gè)。
含有微量煙塵的尾氣回到噴霧塔主機(jī)內(nèi)。
7、尾氣處理系統(tǒng)：
三級(jí)濕式除塵器（一級(jí)稀黑液，二級(jí)水洗）
五、機(jī)器一覽表
序號(hào) 機(jī)器名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 數(shù)量 制造商 機(jī)器價(jià)格 （萬）
一、熱源系統(tǒng)
1 天然氣燃燒器 NP-30 304 1 博眾
2 閥組 DN80 1 德國
3 送風(fēng)機(jī) 4-72 12C 55KW Q235 1 貝克曼
4 熱風(fēng)管道 ф1500 外尺寸，保溫100mm, Q235 /彩鋼板 1 博眾
5 控制柜 主要電器施耐德 1 貝克曼
三、主塔干燥系統(tǒng)
1 熱風(fēng)蝸殼 專有設(shè)計(jì) 304/Q235 1 貝克曼/博眾
2 內(nèi)塔體 Ф10000直筒體大11米 厚度t=3mm 304 不銹鋼 1 貝克曼/博眾
3 外塔體 Ф10200 t=0.6mm 彩鋼板 1 貝克曼/博眾
4 塔體骨架 法蘭、角鐵 1 貝克曼
5 支架平臺(tái) 水泥框架 1 客戶自備
6 熱風(fēng)分配器 t=2mm 304/Q235 1 貝克曼/博眾
7 干燥塔清洗門 500X600mm,3周均布 304 3扇 貝克曼
8 塔體保溫 100mm 巖棉 1 貝克曼
9 內(nèi)置旋風(fēng)器 直徑2600mm 304 1 貝克曼
10 氣錘 SK-40 組合 4 貝克曼
11 關(guān)風(fēng)器 4kw 304 1 外購件
四、進(jìn)料、霧化系統(tǒng)
1 螺桿泵（變頻） 功率：7.5kw 流量：10m3/h 過流體304 2 安徽
2 進(jìn)料管道閥門 PPR 1 貝克曼
3 料液貯罐 配套 304 1 客戶自備
4 進(jìn)料流量計(jì) 組合件 1 橫河
5 離心霧化器 R8000--XH-4000 處理量10T/H,功率55KW 組件 2 俊滿
6 霧化盤 Φ210mm,轉(zhuǎn)速12500rpm 鈦合金 1 俊滿
7 霧化器支架 與霧化器配套 碳鋼 1 貝克曼/博眾
8 霧化器裝拆工具 板手等 碳鋼 1 貝克曼/博眾
五、收料系統(tǒng)
1 塔內(nèi)出風(fēng)管 Φ1350mm t=3mm 304 1 貝克曼/博眾
2 塔外出風(fēng)管 Ф1350mm t=3mm 304 1 貝克曼/博眾
3 外置旋風(fēng)除塵器 2-CZT2300 t=3mm 304 2 貝克曼/博眾
4 反粉風(fēng)機(jī) 9-19 6.3A 18.5KW Q235 1 外購件
5 漩渦閥 非標(biāo)設(shè)計(jì) 304 2 貝克曼/博眾
七、尾氣吸收、排風(fēng)系統(tǒng)
1 一級(jí)濃縮塔 Ф3500*H5000 本體厚度4mm； 304 1 貝克曼/博眾
2 循環(huán)泵 15KW 流量100m3/h,揚(yáng)程25米 臥式泵 2 外購件
3 噴嘴 1/2”雙層噴淋 PTFE 1 外購件
4 循環(huán)水主管 2”內(nèi)部FRP901 外部PPH 1 外購件
5 回水桶 Ф3000*H4000 本體厚度3mm； 304 1 貝克曼/博眾
6 水洗噴淋塔 Ф4000*H6000 本體厚度3mm； 304 2 貝克曼/博眾
7 循環(huán)泵 15KW 流量100m3/h,揚(yáng)程25米 內(nèi)襯四氟臥式泵 4 外購件
8 填料 1200 PP+G 2 外購件
9 除霧層填料 絲網(wǎng)除霧 PTFE 2 外購件
10 液位計(jì) 三點(diǎn)式 PTFE 2 外購件
11 系統(tǒng)引風(fēng)機(jī) 9-28 -16D 160KW Q235 1 貝克曼
6 排風(fēng)管 Ф1500 304 1 貝克曼/博眾
八、氣力冷卻輸送系統(tǒng)(部分細(xì)粉返回主塔)
1 304 1 貝克曼/博眾
2 冷卻輸送風(fēng)管 Φ420mm 貝克曼/博眾
2 收料旋風(fēng)分散器 Φ900mm 304 2 貝克曼/博眾
3 過度料倉 1立方 304 2 貝克曼/博眾
4 關(guān)風(fēng)器 Φ350mm -2.2KW；硬齒面減速機(jī)； 304 2 配套
5 引風(fēng)機(jī) 9-26-15KW Q235 2 蘇鳳
6 回粉管 304 1 貝克曼/博眾
九、控制系統(tǒng)
1 控制柜 西門子PLC+觸摸屏控制 外殼碳鋼 1 貝克曼/博眾
2 變頻器 組合 5 ABB
3 機(jī)器儀表電器到就地柜電線電纜 1 客戶自備
4 儀表電器等預(yù)留客戶提出的通訊點(diǎn)及其它電控要求 1 客戶自備
5 現(xiàn)場(chǎng)橋架 客戶自備
十、輔助系統(tǒng)
1 塔頂/欄桿 φ35 碳鋼 1 貝克曼/博眾
2 機(jī)器到現(xiàn)場(chǎng)就位及吊裝等 客戶負(fù)責(zé)
5 電動(dòng)吊裝葫蘆 3T 組合件 1 客戶自備
6 主塔平臺(tái) 配套 （供方提供施工參照?qǐng)D紙） 客戶自備
7 主塔頂雨棚 使用角鐵/槽鋼/彩鋼板/吊裝葫蘆用工字鋼等組成 （供方提供施工參照?qǐng)D紙/客戶制作） 客戶自備
8 安裝人員食宿 客戶提供
六、木質(zhì)素干燥裝置交付進(jìn)度
廠內(nèi)制作45天，現(xiàn)場(chǎng)制作60天，調(diào)試15天?？偣て?20天，如有不可抗力因素往后延期。
七、木質(zhì)素現(xiàn)場(chǎng)施工備注事項(xiàng)
1、買方完成土建基礎(chǔ)設(shè)施，將電源接至干燥配電柜、水源接至供料泵、壓縮氣接至干燥設(shè)備器進(jìn)氣口、木質(zhì)素液體接至供料泵；
2、噴霧干燥設(shè)備器的安裝調(diào)試均經(jīng)賣方完成；
3、乙方一定要選用先進(jìn)的儀器儀表，配件應(yīng)具備方便維護(hù)、維修、備件容易采購供應(yīng)；
4、乙方應(yīng)嚴(yán)格要求按照國家有關(guān)基準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行施工，并以此作為檢驗(yàn)和驗(yàn)收基準(zhǔn)；
5、機(jī)器由甲方認(rèn)可后方可安裝采用，甲方的現(xiàn)場(chǎng)管理人員有權(quán)因質(zhì)量問題勒令乙方停工或返工，所造成費(fèi)用經(jīng)乙方承擔(dān)，且工期順延以7日為限；超出7日限期后每日買方扣除買方合同款項(xiàng)的1/00額度，
6、對(duì)于乙方產(chǎn)品在安裝流程中每個(gè)環(huán)節(jié)，甲方都可以進(jìn)行檢查和監(jiān)督；
7、機(jī)器運(yùn)到甲方安裝現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)買方組織進(jìn)行初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，機(jī)器安裝調(diào)試正常運(yùn)行72低時(shí)，并能達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)產(chǎn)量及能耗要求后方為合格；
8、買方為乙方提供施工電源并提供買方機(jī)器存放地；
9、乙方嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、防火安全規(guī)定及甲方的一切生產(chǎn)、安全制度、文明制度，做到完工料清場(chǎng)地清。如發(fā)生一切工傷及其他事故（包含機(jī)器損壞、丟失），其責(zé)任和后果均有乙方承擔(dān)；
10、工程竣工后乙方向甲方提供驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，甲方組織有關(guān)部門驗(yàn)收。如驗(yàn)收不合格，乙方將無條件進(jìn)行返工或修理，費(fèi)用經(jīng)乙方承擔(dān)；
11、本工程保修期為12個(gè)月，保修期內(nèi)如提供的機(jī)器在設(shè)計(jì)及制造上有缺陷，在接到通知后24低時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，乙方免費(fèi)進(jìn)行修改、修復(fù)或更換。如甲方原因造成的采用問題，乙方負(fù)責(zé)指導(dǎo)處理，費(fèi)用經(jīng)甲方承擔(dān)；
12、安裝結(jié)束后，乙方免費(fèi)為甲方培訓(xùn)操作人員，使甲方操作人員熟悉了解機(jī)器性能，能單獨(dú)正常操作該機(jī)器；
13、技術(shù)協(xié)議和相關(guān)聯(lián)系的合同簽定后7個(gè)工作日內(nèi)，乙方向甲方提供整套機(jī)器的安置圖，工程完工后，乙方向甲方提供完整的技術(shù)資料，包含材質(zhì)證明、圖紙、機(jī)器說明書、采用說明書、合格證、外購機(jī)器相關(guān)資料、易損件的規(guī)格型號(hào)數(shù)量等。
八、技術(shù)服務(wù)
1、用專用教材，免費(fèi)給客戶上課培訓(xùn)一星期。協(xié)助客戶對(duì)此機(jī)器進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)和開發(fā)新產(chǎn)品。
2、免費(fèi)培訓(xùn)上崗操作人員，直至機(jī)器正常運(yùn)行。
九、要求客戶提供配合方面
1、機(jī)器到客戶處卸車需求的吊車經(jīng)客戶解決，費(fèi)用需方承擔(dān)。
2、機(jī)器安裝流程中吊車的租賃要客戶協(xié)助，費(fèi)用供方承擔(dān)。
3、部分現(xiàn)場(chǎng)采用的高工具的租賃要客戶協(xié)助，費(fèi)用供方承擔(dān)。
4、提供安裝人員的在安裝期間的食宿。
十、技術(shù)文件
1、提供文字資料：機(jī)器的采用說明書、機(jī)器清單、機(jī)器材質(zhì)報(bào)告、外購?fù)ㄓ眉牟捎谜f明書、合格證等
2、資料主要包含圖紙資料及文字資料。圖紙資料：工藝過程圖、總平立面安置圖、電器及儀表原理圖、供安裝采用的主要機(jī)器總裝圖。文字資料：主要包含操作說明書（含安全備注事項(xiàng)）、主要外購?fù)ㄓ眉牟捎谜f明書或產(chǎn)品樣本。
十一、工程施工說明
1.土木工程:為安裝噴霧干燥塔所一定要解決的土木工程。安裝噴霧塔的地方一定要土質(zhì)堅(jiān)固澆注水泥地面，搭建簡(jiǎn)易雨棚，用彩鋼板覆面。
2.工程管理及協(xié)調(diào)
2.1組織協(xié)調(diào)：雙方各派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)組成工程管理協(xié)調(diào)組，進(jìn)行對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的技術(shù)、生產(chǎn)、安全等方面的協(xié)調(diào)管理。對(duì)協(xié)調(diào)管理組一致提出事宜及工作要求，雙 方應(yīng)及時(shí)予以處理解決，不影響現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度。
2.2安全責(zé)任：安調(diào)人員在施工期間嚴(yán)格遵守需方的廠紀(jì)廠規(guī)，服從管理協(xié)調(diào)低組和需方的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。
2.3需方職責(zé)：需方負(fù)責(zé)機(jī)器的卸貨及就位連接，提供現(xiàn)場(chǎng)安裝中所要的吊裝機(jī)器和腳手架等，提供安裝所要水、電、氣、汽、承重平臺(tái)等。提供機(jī)器安裝調(diào)試中所要的支架、橋架及電線電纜等。提供供方現(xiàn)場(chǎng)制作人員的食宿。
2.4供方職責(zé)：保證工程中用材料等正確性，全部外購機(jī)器、儀表、管件的可靠性，在沒有不可預(yù)見情況影響下保證工程進(jìn)度。在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)機(jī)器的質(zhì)量等。
3.人員培訓(xùn):供方對(duì)機(jī)器進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn)需方操作人員上崗。
十二、售后服務(wù)
1、機(jī)器裝置在運(yùn)行中發(fā)生質(zhì)量故障等，供方保證在24低時(shí)內(nèi)作出回復(fù)；72低時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員到需方現(xiàn)場(chǎng)組織處理解決。
2、機(jī)器裝置正常運(yùn)行一年質(zhì)保期后，若發(fā)生重高故障，則經(jīng)供方負(fù)責(zé)維護(hù)處理，只收取相應(yīng)的成本費(fèi)。
3、供方向需方終身提供成本價(jià)的備品備件。
4、調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)根據(jù)機(jī)器實(shí)際情況如實(shí)簽寫調(diào)試報(bào)告，否則視為需方已默認(rèn)機(jī)器調(diào)試合格。