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常州干燥設備中的流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。這些證明常州干燥設備通過合理的技術改造，一定會收到很好增效節(jié)能的效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排，活性白土生產工藝過程機械設備的優(yōu)化，潛力很大。對于使用干燥設備的廠家應積極進行科學的技術改造，實現(xiàn)增產、節(jié)能、減排降耗的目的。
常州干燥設備中的熱風爐是干燥供熱的關鍵設備, 決定了物料的干燥產量和質量。目前物料干燥應用的熱風爐主要有三大類：燃氣熱風爐、燃油熱風爐和燃煤熱風爐。但依我國國情，絕大多數的地區(qū)和企業(yè)沒有燃氣條件，而燃油的成本太昂貴。所以國內企業(yè)多是選用燃煤熱風爐。熱風爐供熱量大小是否配套至關重要，即便保證了物料在干燥設備內的停留時間，加料也均勻，通風除塵設備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關系到物料不干燥，產品不合格。
活性白土干燥生產成為了當前發(fā)展較快的一個行業(yè)，而作為活性白土主要應用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、干燥、粉磨等工序制成的。它是主要質量參數有：活性度、脫色率、游離酸含量等。因此在活性白土干燥生產中的機械就顯得有為重要，而常州干燥設備中的干燥設備在這方面起到了尤為重要的作用，為我國的發(fā)展起到了很大作用。
目前，活性白土的干燥一般采用真空耙式干燥設備，氣流干燥設備，帶式干燥設備和轉筒干燥設備。采用轉筒干燥設備者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數不夠理想，物料在筒體內固粘性大而易于產生球團。干燥設備頭部密封裝置易燒壞、除塵機使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。因此干燥設備的選擇就成了一個大問題。固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入干燥設備后，如果干燥設備結構不適應，不但難以干燥，而且很易產生100mm左右的團狀物料。如果干燥設備溫度過高，會使產品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產品不易保存，活性度也同樣降低。一般干燥后的活性白土含水率控制在10％以下為了解決這一問題常州干燥設備廠家對常州干燥設備進行改進，研發(fā)出高效率的干燥設備。